- [答疑解惑]不銹儲(chǔ)氣罐設(shè)備對(duì)鋼材如何選用？2016年04月29日 14:27
- 作為一個(gè)專業(yè)的不銹鋼儲(chǔ)氣罐設(shè)備廠家，我們有必要為廣大消費(fèi)者介紹我們的產(chǎn)品，下面小編從不銹鋼容器設(shè)備對(duì)鋼材的選用要求開始介紹。 1、不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，宜采用不銹鋼襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式； 2、不銹鋼不宜用作設(shè)計(jì)溫度小于500℃的耐熱用鋼； 3、不銹鋼可用于介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、防止鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度高于500℃的耐熱用鋼，也可以用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃至-196℃的低溫用鋼； 4、不含穩(wěn)定化元素，且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400℃以上熱加工時(shí)，不宜用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境； 5、工作溫度高于350℃的壓力容器殼體用含鉻12%以上的鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，應(yīng)考慮475℃脆化傾向。 以上是不銹鋼容器設(shè)備對(duì)鋼材的選用要求，經(jīng)過嚴(yán)格的考核蕞終才確定不銹鋼容器設(shè)備的鋼材，對(duì)保障不銹鋼容器設(shè)備的質(zhì)量有很大幫助。同時(shí)也希望給您帶去幫助。
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- [答疑解惑]壓力容器安全操作需要注意哪些事項(xiàng)？2016年04月29日 14:17
- 壓力容器一般是指用于有一定壓力的流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸或者是傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)的密閉容器。 1．壓力容器受平穩(wěn)操作。壓力容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)。避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。 2．壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓下運(yùn)行。工作中液化瓶嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，寶證其靈敏可靠。 3．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。 4．堅(jiān)持壓力容器運(yùn)行期間的巡回檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整以消除這種不正常狀態(tài)。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。 5．正確處理緊急情況。
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- [壓力容器行業(yè)]分析操作使用壓力容器事故率高的原因2016年04月29日 14:03
- 設(shè)備事故率的大小，影響因素較多，也十分復(fù)雜。它不但與整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的各項(xiàng)技術(shù)水平有關(guān)，而且還與社會(huì)文化和人的素質(zhì)有關(guān)。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機(jī)械設(shè)備高得多。本來壓力容器大多數(shù)是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷，并不像一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發(fā)動(dòng)機(jī)那樣因承受高周期反復(fù)載荷而容易發(fā)生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。 技術(shù)條件 1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動(dòng)載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運(yùn)行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣。 2）容易超負(fù)荷。容器內(nèi)的壓力常常會(huì)因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已破裂。 3）局部應(yīng)力比較復(fù)雜。例如，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會(huì)因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂。 4）常隱藏有嚴(yán)重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會(huì)在制造時(shí)留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，這些缺陷若在運(yùn)行中不斷擴(kuò)大，或在適當(dāng)?shù)臈l件（如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等）下都會(huì)使容器突然破裂。 使用管理 1）使用不合法。購(gòu)買一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開報(bào)裝、使用注冊(cè)2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識(shí)和了解國(guó)家對(duì)壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無證上崗，極易造成操作事故。 3）壓力容器管理處于“四無”狀態(tài)。即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無定期檢驗(yàn)管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經(jīng)營(yíng)者無視壓力容器安全，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改 變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規(guī)超負(fù)荷超壓生產(chǎn)等造成嚴(yán)重后果。 5）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營(yíng)和私營(yíng)企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長(zhǎng)了壓力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理。
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- [壓力容器行業(yè)]壓力容器設(shè)計(jì)中須涉及到的五大方面要求2016年04月29日 14:02
- 在石油、化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)對(duì)于壓力容器設(shè)計(jì)的要求非常復(fù)雜，任何設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中出了點(diǎn)問題都會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者使生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行甚至?xí)＜霸O(shè)備和人身的安全。所以對(duì)于石油化工行業(yè)用的壓力容器在設(shè)計(jì)上一般需要滿足這幾個(gè)方面的要求： 1、要保證完成工藝生產(chǎn)：石油化工用的壓力容器必須能承擔(dān)生產(chǎn)過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格（直徑、厚度、容積）和結(jié)構(gòu)（開孔接管、密封等）。 2、可靠的交換運(yùn)行：化工生產(chǎn)的物料往往具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性，容易燃燒引起火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸等惡性事故壓力容器工作時(shí)內(nèi)部?jī)?chǔ)存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，壓力容器內(nèi)部?jī)?chǔ)存的能量會(huì)在極短的時(shí)間釋放出來，造成極大地摧毀力。 3、保證設(shè)計(jì)預(yù)定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對(duì)壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對(duì)使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。 4、制造、檢驗(yàn)、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和探傷的設(shè)備，其質(zhì)量就容易得到保證，即使存在某些超標(biāo)缺陷也能夠準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產(chǎn)工藝的使用要求，如對(duì)于頂蓋需要經(jīng)常裝拆的試驗(yàn)容器，要盡量采用快拆的密封結(jié)構(gòu)，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對(duì)于有清洗、維修內(nèi)件要求的容器，需要設(shè)置必要的人孔或手孔； 5、經(jīng)濟(jì)性：壓力容器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、制造方便、重量輕、節(jié)約貴重材料以降低制造成本和維修費(fèi)用，自然會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)上的好處。
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- [壓力容器行業(yè)]闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法2016年04月29日 13:56
- 1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。 （2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長(zhǎng)，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。 2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。 （1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。
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- [申江新聞]不銹鋼儲(chǔ)氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18
- 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法。現(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體酸洗鈍化處理，談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。 1不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定 酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn) 場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(cè)(pH值)酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)吹干，封罐成品保護(hù)。 2酸洗鈍化膏的配方 常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲(chǔ)罐內(nèi)施工，通風(fēng)不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強(qiáng)并且HF毒性強(qiáng)，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并 保證酸洗鈍化時(shí)間的充分性，應(yīng)制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質(zhì)輕、不溶于水，易加工成超細(xì)粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設(shè) 對(duì)儲(chǔ)罐 進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。 3.2表面清理 首 先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對(duì)焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對(duì)非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測(cè)，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化 在 正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕 及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測(cè)，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根 據(jù)不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調(diào)整；鈍化時(shí)間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強(qiáng)酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動(dòng)砂輪除銹機(jī)進(jìn)行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃，若在夏季 施工，應(yīng)選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護(hù) 酸洗鈍化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對(duì)罐底進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)應(yīng)穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時(shí)可在罐底鋪設(shè)橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。
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